壓鑄加工是有色金屬成型加工的重要手段之一。當今汽車摩托車、儀器儀表、家電等工業(yè)的發(fā)展，要求生產更復雜、更精密的壓鑄零件。為了經濟而地生產壓鑄件，人們進行了大量的研究與探索，并取得了許多成果。壓鑄模的溫度及控制技術也是影響模具使用壽命、壓鑄零件的表面和內在質量的一個重要因數。要而經濟地生產高質量的壓鑄件，模具的溫度控制是必不可少的。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產品外觀造型設計、結構設計、手板制作、壓鑄塑膠模具設計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產品加工、精密零部件生產等后期服務

壓鑄模失效形式

壓鑄模工作時與高溫的液體金屬接觸，不僅受熱時間長，而且受熱的溫度比鍛模還高，壓鑄有色金屬的溫度300～800℃，壓鑄黑色金屬的溫度達1000℃以上。還承受了很高的壓力30～150MPa，受到反復加熱和冷卻以及金屬液流動的高速沖刷而產生的磨損和腐蝕，并被反復加熱、冷卻，加工環(huán)境較惡劣。據失效形式統(tǒng)計，用3Cr2W8V作壓鑄模材料，65％是熱疲勞，15％是開裂，6％是磨耗，4％是沖蝕失效。

武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產品外觀造型設計、結構設計、手板制作、壓鑄塑膠模具設計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產品加工、精密零部件生產等后期服務

壓鑄模熱處理流程

通過熱處理可以改變材料的金相組1織，以保證必要的強度和硬度、高溫下尺寸的穩(wěn)定性，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。經過熱處理后的零件要求變形量少，無裂紋和盡量減少殘余內應力的存在。目前壓鑄模一般采用真空氣體淬火，表面沒有氧化物，模具變形小，更好保證模具質量，其流程為鍛造_球化退火_粗加工一穩(wěn)定化處理_精加工_終熱處理(淬火、回火)_鉗修_拋光_+滲氮(或碳氮共滲)_精磨或精研_裝配。對H13鋼采用高溫淬火、雙重淬火、控制冷卻速度淬火、深冷處理等，從而改善模具性能，提高模具壽命。